除尘排灰阀根据实际使用情况,通径主要为DN250~DN500,公称压力0.25MPa。
◆ 产品结构特点(如图一)
该产品采用独特的三类阀门串联使用的独特设计,使单个阀门各自发挥了最大的作用,阀门结构相对简单,降低了阀门的故障率。
旋转阀采用滚动轴承,驱动灵活,同时采用电动驱动,采用变频电机可方便地对排灰速度进行调节。
旋转阀阀体内镶有耐磨合金制作的内套,同时叶片采用耐磨钢板制作安装在阀门转子上,大大延长设备使用寿命。
在旋转阀填料函上设置有氮气接口,粉尘切断阀及煤气密封阀填料函上设置有润滑脂接口,起辅助密封的作用,确保在阀门长期转动的情况下达到CO零泄漏的要求。
粉尘切断阀、煤气密封阀打开后阀板置于流道一侧,介质流道上没有阀轴或阀板阻挡,避免了粉尘对阀门部件的冲刷,降低了阀门的故障率,延长了阀门的使用寿命。
除尘排灰阀各阀门轴承外置,避免轴承被粉尘等杂质卡死。
除尘排灰阀配备有油脂分配阀,在阀门的转动部位均有润滑脂加油接口,可连接手动或自动注油设备实现手动或自动加油,确保阀门的转动部位润滑良好,动作灵活。
煤气密封阀采用特种耐高温橡胶密封,阀板采用自动微调结构,使阀门关闭时能自动调整密封面的密封比压,确保阀门密封性能好,寿命长。
煤气密封阀设置有蒸汽保温装置,可有效地防止因煤气中的水汽在密封阀内冷凝而造成的结垢,从而避免了因垢块而造成的阀门密封不严的问题。
阀组的气动执行机构进、排气口均设置有单向节流阀,保证阀门的动作平稳、可靠。
阀门阀位反馈机构采用标准电气信号,可进行现场及远程操作,能满足计算机程控需要。
采用填充四氟乙烯填料加润滑脂辅助润滑,密封效果好,填料夹紧力小,动作灵活。

◆ 技术性能参数
公称通径:DN200~500mm
公称压力:PN0.25MPa
密封副试验压力:≥0.275Mpa
壳体试验压力:≥0.375Mpa
工作温度:≤250℃
适用介质:含煤气的粉尘
驱动方式:电、气动
◆ 产品型号说明

公称通径250mm,公称压力为0.25Mpa的除尘排灰阀,型号为:250YPF-2.5C
主要零件的材质
本阀门是由阀体、转子、支架、阀轴、阀座、密封圈、填料、电动装置及气动装置等构成,其主要零件材料见下表。
零件名称 |
牌号 |
旋转排灰阀、煤气密封阀阀体 |
WCB |
粉尘切断阀阀体 |
Q235-A |
旋转排灰阀转子 |
WCB |
旋转阀支架 |
WCB |
阀轴 |
45# |
煤气密封阀阀座、阀瓣密封面 |
硅橡胶 |
填料 |
四氟乙烯 |
◆ 采用标准
设计标准:Q/HYT004-2003
法兰连接尺寸:GB9115.8-88
压力试验:GB/T 13927-92
◆ 电动装置
电动装置类型:摆线针轮减速机,如BWY系列。
电源电压:三相380VAC,50HZ。
◆ 气动装置
气动装置主要类型:气缸 QGB系列。
电源电压:三相380VAC,50HZ。
◆ 产品结构及外形尺寸(如图二)

◆ 产品外形及连接尺寸
单位:mm
公称通径 |
进口法兰连接尺寸 |
H |
L |
出口法兰连接尺寸 |
D1 |
C1 |
b1 |
n-d1 |
R |
R1 |
R2 |
C |
b2 |
n-d2 |
200 |
340 |
295 |
24 |
12-φ22 |
1535 |
1585 |
191 |
250 |
230 |
240 |
22 |
16-φ23 |
250 |
400 |
355 |
24 |
12-φ25 |
1625 |
1900 |
212 |
278 |
258 |
240 |
22 |
16-φ23 |
300 |
460 |
410 |
28 |
12-φ26 |
1915 |
1860 |
254 |
330 |
310 |
280 |
25 |
20-φ23 |
350 |
520 |
470 |
30 |
16-φ26 |
2150 |
2060 |
292.5 |
377.5 |
357.5 |
330 |
28 |
20-φ23 |
400 |
580 |
525 |
32 |
16-φ30 |
2376 |
2215 |
310 |
395 |
375 |
360 |
30 |
20-φ23 |
450 |
640 |
585 |
34 |
20-φ30 |
2580 |
2425 |
330 |
415 |
395 |
360 |
32 |
24-φ23 |
500 |
715 |
650 |
36 |
20-φ33 |
2785 |
2600 |
350 |
435 |
415 |
380 |
32 |
24-φ23 |
◆ 控制回路图
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